TEMA: Técnicas para cubrimientos superficiales. Modelo Formal a Escala

ACTIVIDAD: Aplicar sobre las diferentes partes que componen el modelo formal a escala los diferentes materiales solicitados,
considerando que deben seguir encajando. Los estudiantes aplicarán los cubrimientos superficiales como: caseína, masilla y estuco veneciano, hueso duro.
MATERIALES: 1/8 gl de masilla blanca o gris para automóviles, 1 botella de thinner, 1/8 gl de gl de caseína, 1/8 gl de gl de estuco veneciano, 1/8 gl de hueso duro, lijas de diferentes grados de abrasión, esponja, frascos o recipientes para diluir o mezclar, superficie de trabajo.
INSTRUMENTOS: pinceles, mezcladores.
HERRAMIENTAS: espátula metálica y plástica.
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL: overol, protector visual, protector respiratorio, guantes.

PASO A PASO

Cómo paso final para dar los acabados al carro, se usaron tres materiales : estuco, masilla y caseína.

En el lado derecho se uso caseína, lado izquierdo se uso estuco y en la parte de arriba del carro se uso masilla.

1. Preparar el la superficie del carro.

2. Alistar la caseina, masilla o estuco.

3. Aplicarla en el carro, ya sea con espatula o con la mano.

4. Esperar que seque.

5. Una vez la superficie este completamente seca se procede  a lijar hasta obtener una textura lisa.

ANALISIS

Masilla: Este material fue el que me parecio mas dificil de usa, ya que la principio ps era como una goma gruesa, para lo que aprendi que con thiner se lograba que quedara lo suficientemente liquida para facilitar su aplicación, como segunda cosa use un catalizador para que su secado fuera más rápido, ya que leyendo sobre este material, leí q esto se podría realizar, el problema es que al principio prepare mucha mezcla y como no lo aplique demasiado rápido entonces se me seco antes de terminar de usarla y tuve que botarlo, por lo que aprendi que en caso de usar catalizador, se debe mezclar varias veces en ´partes pequeñas.

ESTUCO: Con este material o tuve ningun inconveniente, desde mi punto de vista fue el mas chevere de usar a la hora de dar los acabados finales.

CASEÍNA: Mientras que trabajaba con este material senti que nuca se secaba, se demoraba demasiado y siento que se deshacia, desde mi punto de vista, este es el material con el que menos me gusto trabajar.

La textura como elemento básico

El tercer elemento básico es la textura. Aporta al diseño una mirada, una sensación, o una superficie. Diariamente encontramos gran variedad de texturas por todo el entorno que nos rodea. La textura ayuda a crear un humor particular para una disposición o para otras en formas individuales.

La textura, permite crear una adaptación personalizada de la realidad añadiendo dimensión y riqueza al diseño.

Exiten dos tipos de textura: táctil y visual.

Textura táctil y visual

Textura táctil: Por ejemplo la de una superfície rugosa, con relieve, o la de otra más fina, como la de un papel o la suavidad del terciopelo. Son todas aquellas perceptibles al tacto.

Textura Visual: Aquellas texturas impresas que se parecen a la realidad, como la arena, las piedras, rocas, etc. Entre esta clase de textura pueden surgir algunas que realmente existen y otras que son irreales.

Textura mosaico o patrón

Un patrón o mosaico sería un tipo de textura visual. Cuando una imagen o una línea, del tipo que sea, se repite muchas veces, acaba creando una textura visual. Un ejemplo de ello serían los patrones de luces, que en de la oscuridad agregan dimensión a una superficie.

El papel que se utiliza para envolver, en el que se repita la marca o logotipo de un comercio, es un buen ejemplo del patrón. Los patrones pueden hacer fondos.

ESTUCO

El estuco es una pasta de grano fino compuesta de cal apagada (normalmente, cales aéreas grasas), mármol pulverizado, yeso, pigmentos naturales, etc. que se endurece por reacción química al entrar en contacto el carbonato cálcico de la cal con el dióxido de carbono (CO2) y se utiliza sobre todo para enlucir paredes y techos.

Estuco admite numerosos tratamientos, entre los que destacan el modelado y tallado para obtener formas ornamentales, el pulido para darle una apariencia similar al mármol y el pintado polícromo con fines decorativos.

Otra forma de estuco es el que se hace con yeso, colas animales y pigmentos, siendo este conocido como estuco mármol por su similitud en estética, tacto y brillo a estas piedras naturales.

El término estuco proviene del italiano stucco, siendo una forma de terminación o decoración de paredes y techos, interiores o exteriores, basada en pinturas y diferentes tipos de morteros que permite la obtención de diversas texturas. Dada su versatilidad, se adapta a cualquier tipo de construcción o época. Además de la función decorativa, refuerza el muro y lo impermeabiliza, permitiendo la transpiración natural.

El estuco más famoso es el veneciano, también llamado «lustro veneciano». Es un revestimiento que se inventó en Venecia (Italia) a comienzos delsiglo XV. Su acabado muestra una pared plana, lisa y brillante como un mármol pulido, con diferentes tonalidades de color, de gran belleza.

MASILLA EPOXI

Es un polímero termoestable que se endurece cuando se mezcla con un agente catalizador o «endurecedor». Las resinas epoxi más frecuentes son producto de una reacción entre epiclorohidrina y bisfenol A. Los primeros intentos comerciales de producción tuvieron lugar en 1927 en los Estados Unidos. El mérito de la primera síntesis de una resina basada en bisfenol-a lo comparten el Dr. Pierre Castan de Suiza y el estadounidense Dr. S. O. Greenlee en 1936. El trabajo del suizo fue licenciado por la compañía química Ciba-Geigy, también suiza, que se convirtió rápidamente en uno de los tres mayores fabricantes mundiales de resinas epoxi, comercializándolas bajo el nombre de Araldite; aunque a finales de los años 1990 abandonó ese negocio. El trabajo del Dr. Greenlee fue a parar a una compañía pequeña, que luego fue comprada por Shell.

BIBLIOGRAFÍA

http://es.wikipedia.org/wiki/Estuco

http://www.fotonostra.com/grafico/texturas.htm

SEMANA 13

TEMA: Modelos por Repetición y Serialidad. Modelo Formal a Escala

ACTIVIDAD: Vaciado de diferentes materiales para obtener diversas reproducciones.

EJERCICIO: Realización de pruebas de vaciado en colapiscis, látex, yeso tipo 3 y yeso tipo 4.

MATERIALES: 1000 gr de colapiscis, 2 botella de glicerina, 1 botella de látex, 1 bolsa de 500 gr de yeso tipo 3 y 1 bolsa de 500 gr yeso tipo 4, pigmentos, crayolas, vasos dosificadores, vaselina, palitos para pinchos, trapo.

INSTRUMENTOS: recipiente para mezclado, elemento mezclador.

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL: overol, guantes de látex

PASO A PASO

1. Medir las cantidades necesaria de colapiscis, glicerina, plastilina y agua. 
2. Caletnar el agua y rápidamente proceder a agregarle la glicerina y la colapices.
3. Mezclar rapidamente y cuando se vea una mezcla homogenea vaciar en los moldes.
4. Esperar que seque y desmoldar con cuidado.

ANALISIS

Los mas importante de esta actividad es que inicialemente, yo realice la mezcla por partes iguales, pero las llantas no quedaban lo suficientemente rigidas, razón por la cual decidi agregarle mayor cantidad de colaspices y con esto las llantan se tornaron rigidas.

TEMA: Modelos por repetición y serialidad

La producción ha sido definida como la fabricación de un objeto físico por medio de maquinarias, personas y materiales. Producir, técnicamente, significa crear.

Este concepto se deriva del hecho de que la Economía, que se apoya en la idea de la necesidad, considera el acto de producir, no sólo los atributos o circunstancias que son suficientes para el concepto técnico, sino que señala otra condición muy importante, que lo que se produce, transforme o elabore sea apto para satisfacer alguna necesidad humana; en pocas palabras, tenga utilidad y, por tanto, se le reconozca un valor.

La orientación de la producción debe basarse en una correcta composición de los costes. Los costes deben considerarse como gastos cuantificados en bienes y servicios, con el objeto de producir productos. Por lo tanto la Dirección General de la empresa y su equipo deben concentrarse en técnicas de producción, donde prevalezcan altos volúmenes de productos y una eficaz política de costes, como elementos de ventaja sobre sus competidores.

Producción en serie o también llamado fabricación en serie represento un proceso revoltoso para la época de la Revolución Industrial, La fabricación en serie es la producción de bienes en grandes cantidades utilizando diseños estandarizados para que sean todos iguales; se puede definir como “una forma de organización de la producción que delega a cada trabajador una función específica y especializada en máquinas también más desarrolladas”. Cuya base es la cadena de montaje.

Una cadena o tren de montaje es un sistema en el que el producto es fabricado según un proceso que se desarrolla paso a paso, a medida que éste va avanzando constantemente entre un conjunto de obreros y máquinas, se basaba en tres principios: la racionalización de las operaciones necesarias para el montaje, el empleo de bandas de transporte y procesos que facilitasen el desplazamiento de los componentes y la utilización de cadenas de montaje que permitieran trasladar los automóviles en fabricación hasta la posición que ocupan los operarios, y no al revés.
La teoría principal surge con Taylor, conforme el avance de los años para el siglo XX madura con Henry Ford. Para finales del siglo fue superada por la innovación de una nueva forma de organización industrial llamada toyotismo.
Este sistema, que Henry Ford incorporó por primera vez de forma masiva a la producción industrial, es uno de los conceptos de productividad más poderoso de la historia. Fue en gran medida responsable del surgimiento y la expansión del sistema industrializado y basado en el consumo existente en la actualidad.
El sistema de producción consistente en producir en función del pronóstico que el empresario hace de la demanda futura, sin esperar a que sus clientes se lo soliciten previamente, como ocurre en el sistema de producción por encargo, también llamado sistema de producción por lote o pedido. 

En el sistema de producción en serie se utilizan generalmente tecnologías muy estandarizadas para fabricar unos artículos que van a ser vendidos y consumidos masivamente, y de ahí que la empresa tenga que disponer de unos almacenes en los que guardar los productos fabricados en espera de ser vendidos y evitar, de este modo, que una parte de la demanda quede insatisfecha (cuando la demanda supera a la producción del período) o que la continuidad del proceso productivo tenga que ser interrumpida (cuando la cantidad producida supera de forma persistente a la demandada). 

Características de un Sistema de Producción en Serie

  a. La cantidad por fabricar   por cada producto es muy elevado con relación   a la diversidad de la población.
  b. Los procedimientos de fabricación mecanizados e incluso automatizados.
  c. Los ajustes de maquinas son escasos debido a la poca diversidad de productos.
  d. Se recurre a línea de producción y ensamblaje por producto.
  e. El volumen de producción por empleado es muy elevado.
  f. La mano de obra, en ciertas líneas de ensamblaje es poco especializada.
  g. El inventario de producción en curso es muy reducido.
  h. Existe un servicio permanente de mantenimiento.
  i. Existe un sistema de distribución.

BIBLIOGRAFIA

http://www.buenastareas.com/ensayos/Produccion-En-Serie/3303210.html

SEMANA 12: MODELO POR TALLADO DE YESO

INFORMACIÓN:

Yeso. Es un producto preparado básicamente a partir de una piedra natural denominada aljez, mediante deshidratación, al que puede añadirse en fábrica determinadas adiciones para modificar sus características defraguado, resistencia, adherencia, retención de agua y densidad, que una vez amasado con agua, puede ser utilizado directamente.

ACTIVIDAD: Construir la pieza definida del automóvil por medio del tallado de un bloque de yeso.

EJERCICIO: De acuerdo con las dimensiones establecidas de la parte del automóvil, construir un bloque en yeso para obtener por medio de la talla el volumen definido del automóvil.

MATERIALES: Dos (2) Kg. de yeso blanco para moldes o yeso tipo II para odontología, recipiente para la preparación del yeso, película de polietileno calibre 6 u 8, cinta de embalar, arcilla, plastilina o barras de silicona para sellar fugas, cortador, caja de vaselina, recipiente para agua, trapo.

HERRAMIENTAS: juego de herramientas para modelado en arcilla, pistola para silicona (opcional), cinta de enmascarar, superficie de trabajo, otros.

En esta actividad se buscaba partir de un bloque de yeso, que tuviera las medidas adecuadas para la figura que se deseaba tallar y a partir de esta tallar el yeso hasta obtener la figura deseada.

ELABORACIÓN DEL CHASIS EN MDF

Actividad: Tomando como base los planos del carro se debe cortar en mdf de 3mm el chasis del carro y sus piezas mas importante. Las piezas que resulten muy pequeñas o dificiles de molder en mdf, se deben realizar en macilla rally, de la que se usa para tapar fugas en las tuberías.

Materiales: Láminas de mdf 3mm, , papel mantequilla, cartón paja, plantillas del chasis del carro y sus componentes,adhesivo para madera, lijas de varios tamaños, repujadores para tranajar en madera, palos de cedro redondos, de acuerdo al eje de las llantas del carro.

 

RESULTADO FINAL

 

PASO A PASO

1. Con ayuda de papel mantequilla calcamos el chasis y las partes mas grandes de este, para luego pasarlas a cartón paja y trazarlos en las láminas de mdf.
2. Con ayuda de la caladora, cortamos las piezas correspondientes.
3. Lijamos las piezas y las alistamos para pegarlas en el chasis.
4. Calcamos en el chasis las figuras que vamos a pegar, para que este proceso sea más fácil y encajen perfectamente.
5. Por último pegamos las piezas con ayuda de un adhesivo adecuado para madera.

 

ANALISIS

Observe que para las piezas pequeñas es mejor cortarlas con una grado alto de imperfección y luego con ayuda de la lija y de los repujadores de madera o gubias, darle las formas lentamente.

Para los cortes en la caladora pude concluir que cuando son curvos y es díficil para mi seguir con el corte sin parar, es mejor hacer un corte recto cortando la curva y luego si irme al corte de esta.

TEMA: Construcción de Moldes. Modelo Formal a Escala

ACTIVIDAD: Elaboración de moldes de una pieza o dos piezas con yeso a partir del modelo en arcilla o plastilina

EJERCICIO: Elaborar un molde en yeso de la llanta del carro.

MATERIALES:  1 Kg. de yeso blanco   tipo II, recipiente grande para la preparación del yeso, elementos para hacer la mezcla, arcilla o plastilina para sellar fugas, película de polietileno calibre 6 u 8, caja de vaselina, , recipiente para agua, trapo.

INSTRUMENTOS: cortador, bisturí. HERRAMIENTAS: juego de herramientas para modelado en arcilla, espátulas y gradinas 

 

RESULTADO FINAL

 

PASO A PASO

Para el proceso del yeso es importante tener en cuenta la mezcla,donde por cada litro de agua debemos agregar 1.5 kilos de yeso.



1. Aplicar vaselina al molde en plastilina.
2. Con ayuda de plastilina pegar el molde en el centro del encofrado.
3. Medir el tamaño del encofrado y sacar el volumen de este.
4. Con ayuda del volumne preparar la cantidad necesaria de yeso y agua.
5. Echarlos en una taza plástica.
6. Esperar dos minutos y proceder a revolver.
7. Vaciar el yeso en el encofrado.
8. Esperar diez minutos y desmoldar cuando el yeso este duro.

 

 

PRECIO DE LOS MATERIALES

• Kilo de yeso: 2.600

ANÁLISIS

En este proceso lo más importante es preparar las cantidades exactas de yeso, porque si no se realiza de esta manera, el molde puede presentar exceso o falta de agua y con eso el molde no quedará de una manera sólida para ser usado después.

 

YESO

El yeso es un producto preparado a partir de una roca natural denominada aljez (sulfato de calcio dihidrato: CaSO₄· 2H₂O), mediante deshidratación, al que puede añadirse en fábrica determinadas adiciones de otras sustancias químicas para modificar sus características de fraguado, resistencia, adherencia, retención de agua y densidad, que una vez amasado con agua, puede ser utilizado directamente. También, se emplea para la elaboración de materiales prefabricados. El yeso, como producto industrial, es sulfato de calcio hemihidrato (CaSO₄·½H₂O), también llamado vulgarmente "yeso cocido". Se comercializa molido, en forma de polvo. Una variedad de yeso, denominada alabastro, se utiliza profusamente, por su facilidad de tallado, para elaborar pequeñas vasijas, estatuillas y otros utensilios.

MOLDES EN YESO

Para realizar un molde en yeso, se necesitan los siguientes materiales:

- Objeto que quieres moldear
- Caja de madera por lo menos 5cm más alta que el objeto que deseas moldear
- Plastilina
- Yeso
- Recipiente de plástico
- Vaselina
- Cuchillo

Paso a paso:

 

1) Cubre el objeto que deseas moldear y la caja con una fina capa de vaselina.

2) Cubre el fondo de la caja con plastilina y empuja el objeto contra la plastilina, cubriéndolo hasta la mitad; esto servirá para que puedas hacer un molde en dos mitades.

3) Prepara el yeso según las instrucciones (varían con cada marca). Lo importante es que quede con consistencia pastosa y sin burbujas, para lograr esto golpea el recipiente varias veces hasta que quede sin burbujas.

4) Cubre la mitad del objeto que quedó libre con el yeso, espera a que seque para desmoldar.

5) Repite el mismo procedimiento con el otro lado.

6) Por último, lija las zonas ásperas del molde.

Hacer moldes de yeso es fundamental, pues a la hora de hacer manualidades es una manera sencilla de reproducir un objeto muchas veces.

 

Referencias Bibliograficas

 

http://www.lasmanualidades.com/2011/06/16/omo-hacer-moldes-de-yeso

 

TEMA: Modelos en materiales maleables 

 

ACTIVIDAD: Modelado en arcilla y plastilina por medio de la adición y sustracción de los mismos.

EJERCICIO: Elaborar en el material seleccionado una llanta con detalles en alto y bajo relieve.

MATERIALES: 1 paquete de arcilla de 1000 gramos ó 1 bloque de plastilina industrial de 500 gramos, 50 cm. de alambre  delgado o nylon® grueso, esponja, tablas de MDF de 3 o 5 mm. de espesor de 12x12 cm aprox. para colocar los modelos,  recipiente para agua, caja para transportar los modelos, vaselina, película de polietileno calibre 6 u 8, otros.
 
HERRAMIENTAS: juego de herramientas para trabajo en arcilla espátulas y gradinas.

 

RESULTADO FINAL

 

PASO A PASO

1. Cortar en cartón paja el modelo de la llanta del carro, para una mayor facilidad se deben cortar dos moldes, para que a la hora de moldearla llanta sea más fácil.
2. Alistar el bloque de plastilina y darle manualmente y a ojo el tamaño de la llanta.
3. Una vez tengamos un protipo de llanta, procedemos a coger la plantilla de cartón paja para moldear la llanta.
4. Una vez tengamos la llanta ya lista, procedemos con ayuda de herramientas a realizar los detalles corresondientes de la llanta de nuestro carro.
5. Finalmente le aplicamos vaselina para suavizar y dar un toque final a la llanta.

PRECIOS

• Plastilina barra de 125gr : 3.600

ANALISIS

Lo más importante que destaco de esta práctica es el uso de las plantillas a la hora de moldear la llanta, y como nombre anteriormente es mejor cortar dos plantillas, para asi poner la llanta en medio de estas dos y moldear facilmente la llanta.

MODELO FORMAL A ESCALA

Elección del carro que se va a elaborar

Para esta actividad, desarrollaremos en las próximas práctica, distintos tipos de manejos de materiales con el fin de realizar un modelo a escala de una carro que ha sido previamente escogido. El carro con el cual desarrollare la actividad, puede ser observado en la siguiente foto:

 

Primera actividad: Plano del carro

Escala 3:1

 

MATERIALES

• Papel Milimetrado
• Escuadras
• Compas
• Lapiz
• Borrador
• Tajalapiz
• Cinta metrica

RESULTADO FINAL

A continuación se pueden obsevar agunas de las vistas realizadas en el papel milimetrado:

 

 

 

 

 

 

SEMANA 6 -TEMA: Modelo por grafado y doblado - Plegadiza 

ACTIVIDAD: Elaborar la plegadiza, según plano dado por el profesor.

EJERCICIO: Caja en cartón corrugado, plano unificado.

MATERIALES: 1 lámina de cartón corrugado (70 x 100 cm), bóxer, pliegos de lija de diferentes grados de abrasión, cinta  de enmascarar, cinta kraft autoadhesiva de 1pulgada de ancho.

INSTRUMENTOS: bisturí, cortador, escuadras, regla metálica, grafador.

RESULTADO FINAL

PASO A PASO

1. Lo primero que se debe realizar es trazar el molde de la caja en el cartón corrugado.
2. Una vez trazado procedemos a realizar los cortes correspondientes con el bituri.
3. Ya cortadala caja, procedemos a grafarla con ayuda de un martillo y una regleta metálica.
4. Con ayuda de cinta kraft bordeaos las esquinas que quedarán a la vista.
5. Procedemos a pintarla de acuerdo al motivo que desee cada uno.
6. Una vez pintada la plegamos y pegamos la esquina correspndiente.

Análisis

En la elaboración de la caja es importante realizar el grafado por el lado correcto y otro aspecto importante es escoger el lugar del trazado, ya que este papel tiene derecho y revés.

FORMATOS DE PAPEL Y CARTÓN

Los formatos de papel estándar en la mayor parte del mundo se basan en los formatos definidos en el año 1922 en la norma DIN 476 del Deutsches Institut für Normung (en alemán: Instituto Alemán de Normalización), más conocido como DIN. Este estándar ha sido desarrollado por el ingeniero berlinés Dr. Walter Porstmann.

La norma alemana ha sido la base de su equivalente internacional ISO 216 de la Organización Internacional para la Normalización que, a su vez, ha sido adoptada por la mayoría de los países. En general, tan sólo existen diferencias en las tolerancias permitidas.

Paralelamente siguen existiendo, por ejemplo en los EE.UU. y en Canadá, otros sistemas tradicionales. Esto ocasiona regularmente problemas y costos adicionales.

 

 

Formatos de papel

 

CARTÓN

 

El cartón es un material formado por varias capas de papel superpuestas, a base de fibra virgen o de papel reciclado. El cartón es más grueso, duro y resistente que el papel. Algunos tipos de cartón son usados para fabricar embalajes y envases, básicamente cajas de diversos tipos. La capa superior puede recibir un acabado diferente, llamado «estuco» que le confiere mayor vistosidad.

 

TIPOS DE CARTÓN

Según la materia prima empleada en su fabricación, pueden distinguirse cuatro tipos de cartoncillo:

• Cartón sólido blanqueado o cartulinas, SBS: Fabricado con pasta química blanqueada en las capas interiores y capas de estuco en la cara superior y en el reverso. Se utiliza para envase de la industria cosmética, farmacéutica y otros envases de lujo.
• Cartón sólido no blanqueado, SUS: Más resistente que el anterior, se utiliza para embalajes de bebidas (grupos de botellas y latas, etc.).
• Cartón folding, GC: Se fabrica con varias capas de pasta mecánica entre capas de pasta química. Se utiliza en envases de alimentos congelados y refrigerados, de dulces, etc.
• Cartón de fibras recicladas, GD y GT: Se fabrica con fibras recuperadas; está formado por muchas capas de diversos tipos de fibras. Se utiliza para los envases de cereales, juguetes, zapatos, etcétera.

 

TIPOS DE ENVASES Y EQUIPOS

ENVASES DE VIDRIO

El vidrio es una sustancia hecha de sílice(arena), carbonato sódico y piedra caliza. No es un material cristalino en el sentido estricto de la palabra ; es más realista considerarlo un líquido sub−enfriado o rígido por su alta viscosidad para fines prácticos. Su estructura depende de su tratamiento térmico.

 

EMPAQUES DE PAPEL

 

El papel y sus derivados no son los únicos materiales para envase y embalaje, pero son los de uso más

extendido. Pese a que en ciertos usos ha sido desplazado por el plástico, el papel se mantiene vivo a lo largo del tiempo y es poseedor de una firme popularidad; especialmente hoy en día, cuando la preocupación por el medio ambiente es cada vez mayor, ya que las particulares características del papel lo colocan por encima de los materiales no degradables.

Si bien es cierto que la industria del embalaje en papel y cartón decayó en alguna medida, debido al avance de los plásticos, hoy se busca hermanar ambos materiales creando productos con características especiales, basados en laminados o coextruidos con hojas de papel, como es el caso de las hojas antiestáticas para el embalaje de materiales eléctricos y electrónicos.

En los múltiples intentos llevados a cabo por volver a los materiales tradicionales reciclables, en pro de la ecología, el papel y el cartón ocupan un lugar privilegiado para lograr este fin.

 

 

EMPAQUES DE CARTÓN

 

El cartón es una variante del papel, se compone de varias capas de éste, las cuales, superpuestas y

combinadas le dan su rigidez característica. Se considera papel hasta 65 gr/m2; mayor de 65 gr/m2, se

considera como cartón.

 

 

 

 

 

 

EMPAQUES DE METAL

 

Un envase metálico, en términos generales, se define como un recipiente rígido para contener

productos líquidos y/o sólidos que además puede cerrarse herméticamente.

Los envases de metal son generalmente de hojalata electrolítica, o de lámina cromada(TFS) libre de

estaño, usada especialmente en la fabricación de tapas y de fondos.

 

 

Referencias Bicliograficas

• Wikipedia
• http://html.rincondelvago.com/tipos-de-envases.html 



TEMA: Modelo Estructural.

DEFINICIÓN Elaborar el esqueleto o armazón de un contenedor a partir de una botella,  en

alambre mediante procesos de soldadura y anudado.

MATERIALES:  4 metros de alambre dulce  14, hilo delgado de cobre, soldadura de estaño, pomada para soldar, cinta de enmascarar, papel de lija, superficie de trabajo.

HERRAMIENTAS: Cautín , lima para metal, cortafríos, pinzas, alicates, pincel.

Paso a Paso

1. Moldeado

Cogemos el alambre y la botella, damos vuelta a la botella con el alambre para darle la forma, una vez hagamos la circunferencia con el alambre alrededor de la botella, cogemos un marcador y marcamos la intersección de los alambres.

2. Unión con hilo delgado de cobre.

Tomando como guía el marcado del alambre unimos el alambre y amarramos la unión con hilo delgado de cobre.

3. Creación de pestañas

Una vez armado el círculo, procedemos a realizar unas pestañas con cinta de enmascarar, para que cuando estemos soldando lo cojamos de estas y evitemos quemaduras con el alambre. 

4. Soldar

Calentamos el cautín y tomamos la soldadura de estaño, antes de soldar, ponemos la punta del cautin en la pomada para soldar, una vez realizado esto procedemos a poner el estaño y la punta del cautin en el punto de unión.

5.Pulir

Una vez soldado, cortamos el alambre de corte que queda internamente entre las soldadura y comenzamos a pulir con ayuda de la lima para metal.

Los anteriores pasos los realizamos repetitivamente hasta que tengamos los círculos suficientes para formar la estructura.

 

6. Moldear los soportes verticales

Comenzamos el moldeados de los pilares que terminaran de darle la estructura a la botella, para esto podemos ayudarnos de puntillas simulando la estructura de la botella.

TEMA: Papeles y Adhesivos.

Definición: Realizar una matriz práctica con papeles y adhesivos.

Mageriales: 8 tipos de papel: acuarela, durex, cartulina iris, silueta, pergamino, kimberly, seda y Corrugado. 8 tipos de adhesivos como: Colbón, Super Bonder®, Uhu®, Pegastic® , Cauchola, Bóxer®, silicona liquida y LP285.

Paso a Paso

1. Trazado de la matriz en la cartulina blanca.

2. Recortar los papeles de diferentes formas.

3. Aplicación del adhesivo.

4. Pegado.

Resultado Final

Matriz de papeles y adhesivos.

FICHA TÉCNICA DEL MATERIAL: TABLA DE ADHESIVOS

Precios de los materiales

Lugar de compra: Papeles en la comercial papelera y adhesivos en la Panamericana.

ANÁLISIS

Mejor papel: Cartulina.

Peor papel: Seda

Mejor adhesivo: silicona líquida.

Peor adhesivo: Cauchola

Trabajando con los distintos papeles y adhesivos, tuve buenas y malas experiencias. Al usar la cauchola fue uno con lo que tuve mayor dificultad, porque cuando trataba de pegar el papel corrugado con este, en varias ocasiones se me despegaba. Con el superbonder, lo bueno es que pega rápido pero si le cae un poquito a uno en los dedos, se pega muy rápido y es difícil de quitar.

En el caso de la silicona líquida fue el adhesivo  mas adecuado para trabajar, con todos lo papeles pegaba fácilmente y pues en el caso de la cartulina, es uno de los papeles que con cualquier adhesivo pegaba fácilmente.

El bóxer en un adhesivo con un olor muy fuerte y es muy pegachento, a la hora de trabajar con el es un poco incomodo porque se le adhiere a los dedos a uno y no se quita fácilmente, de igual manera sucede con el PL285.

En el caso de papeles, uno de los más incomodos de trabjar es el seda, porque se deforma rápidamente con cualquier adhesivo, para este papel el mejor adhesivo según mi experiencia sería el pega stick. 

SEMANA 4: 18 DE AGOSTO

TEMA: ENCHAPADO

Definición: En esta actividad vamos a iniciar el proceso de enchapado del juego "Tres en línea". Esto lo vamos a realizar de acuerdo al siguiente plano:

Diseño del enchapado

Se debe tener en cuenta que las líneas indican el sentido de la chapilla, esto es de vital importancia a la hora de realizar el enchape.

Materiales: pieza superior perforada del ejercicio de inducción en MDF, chapilla o meple de 35 x 25 cm, cinta de enmascarar, lijas de diferentes grados de abrasión, Bóxer® o adhesivo especial para chapilla.

Instrumentos: cortador, lápiz, escuadras, regla metálica, superficie de corte, espátula metálica o plástica para distribuir el adhesivo de contacto.

Paso a Paso

Para el paso a paso, vamos a basarnos en el siguiente diseño de práctica.

1. Corte

Cortar las figuras en la chapilla, esto se debe hacer con ayuda de un bisturí.

2. Unión 

Unir las piezas con cinta de enmascarar.

3. Aplicación adhesivo 

Aplicar el bóxer o en mi caso el PL285, en ambas superficies y dejarlas secando abiertamente unos 10 minutos.

4. Pegado de la chapilla

Pegar la chapilla en la superficie. 

FICHA TÉCNICA DEL MATERIAL: ENCHAPADO

COMENTARIOS

En el proceso de enchapado, es importante dejar el tiempo que indica el adhesivo, porque si se procede a pegar inmediatamente se aplique el adhesivo, la tarea se complica.

Para los cortes circulares de la chapilla es necesario tener cuidado, porque cuando se realiza el corte varias veces la chapilla tienen a quebrarse por sus divisiones, por esto es mejor realizar el corte rápidamente.

Nunca se debe dejar una astilla de chapilla en el enchapado, ya que la chapilla es muy delicada y en cualquier momento se quebrara al enredar se con algo.

FICHA TÉCNICA DEL MATERIAL- TRES EN LÍNEA

INSTRUMENTOS: bisturí, cortador, grafador o bolígrafo sin tinta, escuadras, regla metálica, lápiz, superficie de corte.

RESULTADO FINAL

MATERIALES

Lugar de compra de los materiales: Panamericana.

SEMANA 3: 11 DE AGOSTO

TEMA: Tres en Linea 

Definición: En este ejercicio se debe elaborar un juego denominado ·Tres en Linea· en madera. Este juego consta de una base de 24cmx24cmx0,9cm y la parte superior de 24x24x0,3cm, con 9 perforaciones de 0,44cm de diámetro, como se muestra en el siguiente plano:

MATERIALES: 1 Lámina de MDF de 9 milímetros de espesor de 25x35 cm, 1 Lámina de MDF de 3 milímetros de espesor de 25x25 cm, lija de diferentes granos 80, 100, 120, Colbón® madera. INSTRUMENTOS: lápices, escuadras, compás, regla, superficie de corte.
HERRAMIENTAS: sierra sin fin, caladora, taladro de árbol, broca de 10 mm., lijadora de mesa. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL: overol, mascarilla, gafas, protector auditivo.

Plano de Diseño

Base

Parte Superior

Paso a paso

1. Trazar

Con ayuda de un lápiz y reglas se procede a trazar en las dos láminas de madera los cuadrados correspondientes de 24x24cmm y en el MDF de 3mm, trazamos lineas horizontales y verticales, de tal manera que su intersección nos de los centro de las perforaciones que necesitamos. A continuación se muestra una explicación más detallada:

2. Corte

Nos dirigimos a la sierra sinfin y usando el accesorio paralela, que sirve para cortes rectos, lo graduamos en la medida correspondiente y procedemos a realizar el corte de los dos cuadrados.

Base cortada

3. Perforación

Primero tenemos que hacer con el centropunteado y un martillo una marca en los centros de cada uno de los círculos de la tabla . Posteriormente con ayuda de la máquina taladro de árbol y buscando la copa sierra correspondientes, la enfocamos en nuestro centro correspondiente y procedemos a perforar, obteniendo el siguiente resultado

Tabla superior con sus respectivas perforaciones

4. Lijado

Primero Una vez tengamos las dos piezas cortadas y perforadas, procedemos a pulirla con ayuda ya sea de lijas o la máquina de lijado de rodillo.

Comentarios 

Esta fue la primera vez que interactuamos con la sierra sin fin y el taladro de columna, fue interesantes ver en práctica el funcionamiento de estas máquinas, ya que en mi caso personalmente tenía un poco de miedo, pero lo importantes es haber tenido previamente la inducción para así saber como teníamos que usar cada máquina, además me parece importante que estas prácticas sean grupales, porque de esta manera uno cuenta con la colaboración de sus demás compañeros.

Tema: Diseño de las figuras del juego "Tres en línea"

Definición:

Tenemos que diseñar las fichas del juego tres en línea, estas pueden ser pintadas en acrílico y son de 44mm de diámetro en MDF de 9mm.

Plano de la ficha

Paso a Paso

1. Trazar

Con ayuda de un compás, se trazan los círculos de 40mm, correspondientes al 
diámetro de las fichas del juego. 

2. Corte

Fichas cortadas

3. Lijado

Una vez cortadas las fichas, se procede a lijarlas para posteriormente el sellador.

4. Sellamiento y lijado

Con ayuda de un pincel se les aplica a las fichas el sellador lijable y después de que esten totalmente cerca, se procede a lijarlas por última vez.

5. Pintar

Con pintura acrílica procedemos a pintar las fichas de acuerdo al diseño que tenga cada uno de nosotros.

6. Lacar

Por último para darles un acabado brillante, se les puede aplicar laca brillante y para los que no les guste brillante, también existe la laca mate.

Comentarios- Hasta ahora esta práctica ha sido la más interesante desde mi punto de vista, ya que por primera vez después de la inducción pudimos usar las máquinas solos, para desarrollar nuestro primer proyecto. Lo más importante es que estábamos en grupo y entre todos nos colaborábamos, si alguno tenia dudas de como usar la máquina. Con esta práctica mi mejor aprendizaje fue perderle el miedo a usar las máquinas.

SEMANA 2: 11 DE AGOSTO

TRABAJO AUTÓNOMO: INVESTIGACIÓN PINTURAS

Los principales métodos de aplicación de pintura son:

1. Rodillo

Este método es el más difundido para el pintado de superficies de tamaño medio o de difícil acceso con otro tipo de equipo o cuando se desea evitar la contaminación de áreas adyacentes por la niebla que genera la pulverización.

Con la aplicación a rodillo, el espesor de película promedio logrado es del orden de 80µ. Por ello, las pinturas de alto espesor especificadas por encima de ese valor dificultan su aplicación en una sola mano.

2. Brocha o pincel

Este método es utilizado en la realización de retoques, el pintado de pequeñas áreas, el repaso de las áreas de las soldaduras, ángulos y cantos.

El pincel deberá ser de cerda de buena calidad y de un ancho adecuado a la superficie a pintar. Las cerdas deben estar adheridas con un pegamento resistente a los solventes utilizados en la pintura, para evitar que suelte pelo. El largo de la cerda debe ser tal que permita una buena flexión de ésta en el movimiento de pintado.

3. Pulverización

Este sistema es el más eficaz y productivo. La pintura finamente pulverizada es proyectada y depositada sobre la superficie de una forma más uniforme que en las anteriores aplicaciones, resultando una película más impermeable y menos sujeta a fallos.

Este método es insustituible para el revestimiento interno de tanques con esquemas de pintado de altas prestaciones y en la aplicación de pinturas de alto espesor, aplicadas en capas superiores a 80µ de película seca.

4. Métodos especiales

Algunos productos utilizados para el revestimiento de paredes y pisos industriales requieren de métodos de aplicación compatibles con las características del material y del substrato. Algunas veces estos productos presentan altas viscosidades y no deben ser diluidos para adaptarlos a los equipos de aplicación, por lo que se recomienda su aplicación por medio de espátulas, reglas, rodillos metálicos, llanas, etc.

Nota: Para todos lo métodos se recomiendas los siguientes principios básicos:

• No pintar nunca sobre superficies húmedas o mojadas.
• Aplicar las pinturas en condiciones de humedad relativa ambiente inferior al 85%.
• La condensación de humedad convierte una aplicación de pintura en un trabajo de pésima calidad, adherencia y aparición de burbujas. Por estas razón debe evitarse en lo posible evitarse la aplicación cuando la temperatura superficial sea inferior a 10ºC.

Referencia Bibliográfica- http://www.pinturasvillada.net/index.php?include=metequipos

SEMANA 3- 11 de Agosto

Tema:  Inducción al Torno

Partes Importantes de un cubo de madera: Cara, canto y testa.

Pasos importantes para el proceso de Torneado

1. Hallar el centro.
2. Con ayuda del centro punto, toca profundizar el centro.
3. Espigo siempre debe estar desde cero, ajusto el carro.
4. El soporte debe cumplir dos funciones, entre mas cerca este es mucho mejor:
• Se debe graduar con las esquinas.
• La altura de la mitad de la pieza hacia arriba.

Elementos de trabajo

• Gubias
• Primero se debe cilindrar con la gubia escopio.

Comentarios- 

Esta inducción por parte de Víctor fue de gran importancia, ya que en el ejercicio del torno, donde tenemos que sacar una figura a partir de un cedro de 25x10x10, considero que muchos de nosotros no tenemos el conocimiento necesario para el uso de las máquinas. Además que duran la inducción Víctor nos indico la aplicación de las principales herramientas para el tallaje de las figuras, con lo que nosotros como ya teníamos  nuestro modelo planteado, íbamos pensando inmediatamente que herramientas nos servirían a la hora de desarrollar el ejercicio.

SEMANA 4- TRABAJO AUTÓNOMO

Soldadura con Estaño

La soldadura con estaño es la base de todas las aplicaciones electrónicas porque permite la realización de conexiones entre conductores y entre éstos y los diversos componentes, obteniendo rápidamente la máxima seguridad de contacto.

Consiste en unir las partes a soldar de manera que se toquen y cubrirlas con una gota de estaño fundido que, una vez enfriada, constituirá una verdadera unión, sobre todo desde el punto de vista electrónico.

Cautín

Se trata de un útil instrumento que tiene un enorme campo de aplicación, ya sea para realizar nuevos montajes o para hacer reparaciones. El soldador debe permitir las operaciones de soldadura con estaño correspondientes a la unión de dos o más conductores, o conductores con elementos del equipo. Debido a

su frecuente empleo, el soldador deberá presentar, entre otras características, una gran seguridad de funcionamiento y durabilidad.

En general, se trata de una masa de cobre (punta), que se calienta indirectamente por una resistencia eléctrica conectada a una toma de energía eléctrica (generalmente de 120v). Los tipos que se encuentran generalmente en el mercado pueden clasificarse en soldadores comunes o "de lápiz" y soldadores de pistola.

Estaño o soldadura

En realidad, el término "estaño" se emplea de forma impropia porque no se trata de estaño sólo, sino de una aleación de este metal con plomo, generalmente con una proporción respectiva del 60% y del 40%, que resulta ser la más indicada para las soldaduras en Electrónica.

Para realizar una buena soldadura, además del soldador y de la aleación descrita, se necesita una sustancia adicional, llamada pasta de soldar, cuya misión es la de facilitar la distribución uniforme del estaño sobre las superficies a unir y evitando, al mismo tiempo, la oxidación producida por la temperatura demasiado elevada del soldador. La composición de esta pasta es a base de colofonia (normalmente llamada "resina") y que en el caso del estaño que utilizaremos, está contenida dentro de las cavidades del hilo, en una proporción del 2~2.5%.

Porta cautín

Ya que el soldador mantiene la punta caliente (a unos 250~300ºC), se hace necesario el uso de un soporte donde dejarlo durante el tiempo que no se usa, para evitar quemar la mesa de trabajo.

Recomendaciones Generales

1. Mantener la zona de trabajo bien ventilada.
2. No mojar el aparato y tampoco usarlo en ambientes húmedos.
3. No tocar la punta del soldador cuando está caliente, ya que se puede estar a una temperatura alta. Cambiar la punta del cautin cuando este se encuentre frío.
4. No utilizar el soldador en presencia de gas o materiales inflamables ni en ambientes en los que haya peligro de incendio o de explosión.
5. La tensión indicada en la placa de identificación aplicada al soldador debe ser la misma de la red de alimentación eléctrica a la que se le conectará.
6. Para afilar las puntas de los soldadores, usar una lima.
7. Usar un extractor de humos para soldadura.
8. Evitar su inhalación.
9. Apoyar siempre el soldador en el soporte.

Referencias Bibliográficas- http://valetron.eresmas.net/Iniciacionsoldaduraconestano.pdf